鍍鋅鋼格板在生產(chǎn)后期生產(chǎn)時，會導(dǎo)致脹縮變形，導(dǎo)致鑄鐵件報廢，損害所有用戶的正常使用，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。分析了熱軋后內(nèi)部、頂部和底部均存在殘余應(yīng)力場。當(dāng)總寬度和總長度不均勻時，橫截面導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)，開裂導(dǎo)致收縮。控制措施如下:
1. 生產(chǎn)TMCP專業(yè)
新的TMCP特性是指從精軋溫度≥950℃到連續(xù)大還原，再冷卻速度為300 ~ 400℃/ s的超快冷卻生產(chǎn)工藝。
鍍鋅鋼格板采用TMCP新工藝，連續(xù)大變形判斷生長使奧氏體不銹鋼板硬化，然后超快冷卻使硬化后奧氏體不銹鋼板的原始外觀“凍結(jié)”。另一方面，超快冷卻促進(jìn)20nm
隨著超快冷卻溫度的降低，顆粒進(jìn)一步分散。
超快冷卻提高了鐵素體的形核速率，改善了鐵素體的結(jié)晶。將超冷狀態(tài)保持在變化點附近停止冷卻，然后控制相對冷卻路徑，獲得性能優(yōu)良的碳鋼板。此外，在所有正常溫度下，不斷生長的位錯被拖拽熔化，從能量狀態(tài)釋放應(yīng)力場。
2. 冷卻溫度
層流冷卻引起的焊接應(yīng)力不平衡主要由三種不均勻冷卻引起:(1)交叉冷卻情況嚴(yán)重不均勻;(2)冷卻方向與厚度方向不同;
冷卻是橫向和厚度方向上的不均勻混合。
有必要控制冷卻厚度方向的橫向均勻性和對稱性，以控制板的平整度，減少焊接應(yīng)力。水平冷卻側(cè)噴淋方案是在提高下聯(lián)箱水平角度和持水點的基礎(chǔ)上，保證冷卻溫度控制的均勻性。
3.冷矯直
修正可以改善鍍鋅鋼格板的殘余應(yīng)力場。當(dāng)截面應(yīng)力場不均勻時，采用增加部分變形的方法補(bǔ)償縱向纖維長度不均勻，消除波浪彎曲，保證了焊接應(yīng)力均勻化的目的。調(diào)整矯直機(jī)側(cè)凸度也是改善碳鋼板熱應(yīng)力場的重要預(yù)防措施。
