鍍鋅鋼格板主要生產(chǎn)缺陷
1)天津原鍍鋅板缺陷:由于基板工藝性能缺陷引起的鍍后可見缺陷
2)熱鍍鋅工藝對(duì)鍍鋅鋼格板的缺點(diǎn)，如:
鋅渣和鋅渣的底面:浮液
涂層附著力缺陷:工藝操作不當(dāng)導(dǎo)致涂層脫落、開裂等沉輥花紋;凹輥表面溝槽和帶材擠壓
3)鍍鋅鋼格板運(yùn)輸及應(yīng)用中的缺陷
1)鍍鋅鋼格板邊加厚
原因:氣刀角度調(diào)整不一致。
中速運(yùn)行時(shí)，邊緣處熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度高，從邊緣刮取的鋅液量比中間少。
預(yù)防措施:加速、調(diào)整氣刀參數(shù)。
2)帶氣刀產(chǎn)生的原因如下
除霧器間隙部分堵塞。對(duì)策:機(jī)械或手動(dòng)清除堵塞。
3)鐵質(zhì)外露的原因:基材表面的污物沒有完全清除。爐內(nèi)氫含量不符合工藝要求
預(yù)防措施:保證帶鋼和爐內(nèi)正常氣氛的清潔。
4)鍍鋅鋼格板出現(xiàn)鈍化點(diǎn)的原因:鈍化劑的溫度和溶解度不符合要求。鈍化輥部分損壞，壓力不均勻。噴嘴堵塞了。
擠壓輥更換不及時(shí)。對(duì)策:確保鈍化液和鈍化設(shè)備的參數(shù)合適。
5)產(chǎn)生鋅渣和鋅點(diǎn)突出的原因:鋅液溫度過高。鋅鍋里有鋅渣。
液態(tài)鋅中的鐵含量過高。對(duì)策:有效控制鋅鍋的溫度和成分。
